ผลิตภัณฑ์ผ้าไม่ทอสปันเลซนำไฟฟ้ากราฟีน

I. พื้นฐานของผลิตภัณฑ์: วัสดุพื้นฐานคุณภาพสูงหลากหลายชนิด ที่ตรงตามข้อกำหนดของสถานการณ์การนำไฟฟ้า

ประสิทธิภาพของผ้าไม่ทอสปันเลซนำไฟฟ้ากราฟีนเริ่มต้นจากการคัดเลือกอย่างแม่นยำและการกำหนดสัดส่วนทางวิทยาศาสตร์ของวัตถุดิบสำหรับวัสดุฐานสปันเลซ บริษัทของเราคัดเลือกเส้นใยคุณภาพสูงหลากหลายชนิดอย่างพิถีพิถัน เช่น โพลีเอสเตอร์ วิสโคส ฝ้ายบริสุทธิ์ และเส้นใยไผ่ และผสมผสานข้อกำหนดด้านความยืดหยุ่น ความแข็งแรง และการระบายอากาศของวัสดุฐานในสถานการณ์ต่างๆ เพื่อสร้างวัสดุฐานสปันเลซที่มีประสิทธิภาพพื้นฐานและเหมาะสมสำหรับการนำไฟฟ้า ซึ่งเป็นตัวรองรับที่มั่นคงสำหรับการยึดเกาะและการทำงานของชั้นนำไฟฟ้ากราฟีนในภายหลัง:

เส้นใยโพลีเอสเตอร์: ช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการรับแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด และความคงตัวของขนาดให้แก่วัสดุพื้นฐาน ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุพื้นฐานจะไม่เสียรูปหรือแตกหักระหว่างกระบวนการผลิต การตัด และการขึ้นรูป รวมถึงการใช้งานในระยะยาว (เช่น การบุภายในของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์) ในขณะเดียวกันก็มีความทนทานต่อสารเคมีและสภาพอากาศที่ดี สามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารนำไฟฟ้ากราฟีนและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ทำให้มั่นใจได้ถึงการนำไฟฟ้าที่เสถียรในระยะยาว เหมาะสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์และอุตสาหกรรมที่ต้องการความทนทานสูง

เส้นใยวิสโคส: มีคุณสมบัติในการดูดซับความชื้นและระบายอากาศได้ดีเยี่ยม ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างวัสดุพื้นฐานและสารนำไฟฟ้ากราฟีน ป้องกันไม่ให้ชั้นนำไฟฟ้าหลุดลอก ในขณะเดียวกัน สัมผัสที่นุ่มนวลและเป็นมิตรต่อผิวทำให้ผลิตภัณฑ์สวมใส่สบายยิ่งขึ้นในอุปกรณ์สวมใส่แบบอัจฉริยะและสถานการณ์การสัมผัสผิวทางการแพทย์ เหมาะสำหรับการใช้งานนำไฟฟ้าใกล้ผิวหนัง

เส้นใยฝ้ายแท้: เป็นวัสดุธรรมชาติ เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และเข้ากันได้ทางชีวภาพ ไม่ก่อให้เกิดการระคายเคืองหรือกลิ่น และมีโครงสร้างเส้นใยที่หลวมและมีรูพรุน สามารถดูดซับสารนำไฟฟ้ากราฟีนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ก่อให้เกิดเครือข่ายนำไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ หลังจากผ่านการปรับปรุงคุณสมบัติการนำไฟฟ้าแล้ว จึงกลายเป็นวัสดุพื้นฐานที่เหมาะสมสำหรับสถานการณ์ที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด เช่น การทดสอบทางการแพทย์และอาหาร

เส้นใยไม้ไผ่: มีคุณสมบัติระบายอากาศได้ดีและย่อยสลายได้ทางชีวภาพ ในขณะเดียวกัน พื้นผิวที่เป็นธรรมชาติของเส้นใยยังช่วยเพิ่มการยึดเกาะกับสารนำไฟฟ้า ซึ่งสอดคล้องกับแนวโน้มการพัฒนาที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและลดการปล่อยคาร์บอน เมื่อผสมผสานกับกระบวนการนำไฟฟ้าของกราฟีนแล้ว จึงเหมาะสำหรับอุปกรณ์สวมใส่ไฮเอนด์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งมุ่งเน้นทั้งความเป็นธรรมชาติและฟังก์ชันการใช้งาน

เราปรับอัตราส่วนของวัตถุดิบอย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของลูกค้า สำหรับงานที่ต้องการความทนทาน เช่น ซับในของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ สามารถเพิ่มสัดส่วนของโพลีเอสเตอร์ได้ (เช่น โพลีเอสเตอร์ 60% + วิสโคส 40%) ในขณะที่สำหรับอุปกรณ์สวมใส่แบบอัจฉริยะและงานทางการแพทย์ที่สัมผัสกับผิวหนัง จะใช้วิสโคส/ฝ้ายบริสุทธิ์/เส้นใยไผ่เป็นหลัก วัตถุดิบแต่ละล็อตจะผ่านการทดสอบหลายมิติ เช่น น้ำหนัก (ปรับได้ตั้งแต่ 30 ถึง 200 กรัม/ตร.ม.) ความหนา ความแข็งแรง และการระบายอากาศ โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนให้อยู่ในขอบเขตที่แคบมาก เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของวัตถุดิบที่เสถียรและวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการดำเนินการกระบวนการปรับปรุงคุณสมบัติการนำไฟฟ้าของกราฟีนอย่างแม่นยำ

II. กระบวนการหลัก: "วัสดุฐานแบบสปันเลซ + การปรับปรุงคุณสมบัติการนำไฟฟ้าด้วยกราฟีน" เพื่อให้ได้การนำไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพสูง

ผ้าไม่ทอสปันเลซนำไฟฟ้ากราฟีนของเราผลิตขึ้นตามขั้นตอนอย่างเคร่งครัด คือ "เริ่มจากการผลิตวัสดุฐานสปันเลซก่อน จากนั้นจึงทำการปรับปรุงคุณสมบัติการนำไฟฟ้าด้วยกราฟีน" โดยเราใช้การพิมพ์และการเคลือบเป็นวิธีการหลักในการผลิต และปรับแต่งแผนการปรับปรุงคุณสมบัติหลังการผลิตให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุฐานและความต้องการการนำไฟฟ้าที่แตกต่างกัน ด้วยการควบคุมอย่างพิถีพิถัน เราจึงได้การรับประกันสามประการ คือ "วัสดุฐานที่เสถียร + ชั้นนำไฟฟ้าที่สม่ำเสมอ + ประสิทธิภาพที่ยาวนาน" ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยมและเสถียรของผลิตภัณฑ์

(1) การเตรียมพื้นผิววัสดุสปันเลซก่อน: การเพิ่มการยึดเกาะของชั้นนำไฟฟ้า ก่อนการบำบัดกราฟีนนำไฟฟ้า พื้นผิวสปันเลซจะได้รับการเตรียมพื้นผิวเป็นพิเศษเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการยึดเกาะที่สม่ำเสมอและการคงอยู่ของกราฟีนนำไฟฟ้าในระยะยาว:

สำหรับวัสดุที่มีคุณสมบัติในการดูดซับความชื้นสูง เช่น วิสโคส ฝ้ายบริสุทธิ์ และเส้นใยไผ่ จะใช้การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ (60-70℃) เพื่อกำจัดความชื้นส่วนเกินบนพื้นผิว ป้องกันผลกระทบของความชื้นต่อการกระจายตัวและการยึดเกาะของสารนำไฟฟ้า และป้องกันการเจริญเติบโตของเชื้อราเนื่องจากความชื้น เพื่อให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมที่เสถียรสำหรับการประมวลผลสารนำไฟฟ้า

สำหรับวัสดุพื้นผิวที่เป็นเส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์ จะมีการนำเทคโนโลยีการปรับสภาพพื้นผิวด้วยพลาสมามาใช้เพื่อกระตุ้นหมู่ฟังก์ชันที่ออกฤทธิ์บนพื้นผิวของเส้นใยเล็กน้อย ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของพันธะทางเคมีระหว่างวัสดุพื้นผิวกับสารนำไฟฟ้ากราฟีน ลดการหลุดลอกของชั้นนำไฟฟ้าในระหว่างการใช้งานในภายหลัง (เช่น การเสียดสีและการดัดงอ) และยืดอายุการใช้งานของตัวนำไฟฟ้า

(2) การปรับปรุงการนำไฟฟ้าของกราฟีนหลังการผลิต: กระบวนการพิมพ์/เคลือบแบบคู่ โซลูชันการนำไฟฟ้าแบบกำหนดเอง

โดยอาศัยสายการผลิตแปรรูปกราฟีนนำไฟฟ้าแบบกำหนดเอง โดยพิจารณาจากข้อกำหนดของลูกค้าเกี่ยวกับประสิทธิภาพการนำไฟฟ้า (เช่น ค่าความต้านทานพื้นผิว) ความหนาของชั้นนำไฟฟ้า และความแม่นยำของลวดลาย จะเลือกใช้สารละลายกราฟีนนำไฟฟ้าที่มีความบริสุทธิ์สูง (ปริมาณกราฟีน ≥ 95%) และดำเนินการวิธีการประมวลผลหลักสองวิธี ได้แก่ การพิมพ์และการเคลือบ โดยใช้กระบวนการที่แตกต่างกันเพื่อให้มั่นใจได้ถึงผลการนำไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอ

การเลือกใช้สารละลายกราฟีนนำไฟฟ้า: เราเลือกใช้สารละลายกราฟีนนำไฟฟ้าคุณภาพสูง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และปลอดสารพิษ มีการกระจายตัวที่ดีและนำไฟฟ้าได้ดีเยี่ยม ตรงตามมาตรฐานสิ่งแวดล้อมสากล เช่น RoHS และ REACH หลีกเลี่ยงสารตกค้างของโลหะหนักและสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย ทำให้มั่นใจได้ถึงความปลอดภัยในการใช้งานในด้านอิเล็กทรอนิกส์และการแพทย์ ความเข้มข้นของสารละลายสามารถปรับได้ตามความต้องการของลูกค้า (ปรับได้ตั้งแต่ 5% ถึง 20%) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าที่แตกต่างกัน

วิธีการประมวลผลหลัก: วิธีการพิมพ์ - ลวดลายแม่นยำ การนำไฟฟ้ามีประสิทธิภาพ

เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการลวดลายนำไฟฟ้าเฉพาะ (เช่น พื้นผิววงจร รูปทรงอิเล็กโทรด) โดยใช้อุปกรณ์การพิมพ์สกรีนความแม่นยำสูงหรือการพิมพ์กราเวียร์เพื่อพิมพ์สารละลายกราฟีนนำไฟฟ้าลงบนพื้นผิวสปันเลซอย่างสม่ำเสมอตามรูปแบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า:

การควบคุมความแม่นยำของลวดลาย: ด้วยการใช้ตะแกรงพิมพ์แบบกำหนดเอง (200-400 เมช) หรือลูกกลิ้งพิมพ์กราเวียร์ ความแม่นยำของเส้นลวดลายนำไฟฟ้าสามารถสูงถึง 0.1-0.5 มม. โดยไม่มีเส้นขาดหรือหมึกไหลล้น ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของวงจรละเอียดในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

การปรับพารามิเตอร์การพิมพ์ให้เหมาะสม: ปรับความเร็วในการพิมพ์ (ปรับได้ตั้งแต่ 3 ถึง 8 เมตร/นาที) และแรงกดของใบมีดปาด (0.2-0.5 MPa) ตามการดูดซับความชื้นของวัสดุพิมพ์ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสารนำไฟฟ้ากระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิววัสดุพิมพ์ โดยควบคุมความคลาดเคลื่อนของความหนาในการพิมพ์ (ปรับได้ตั้งแต่ 5 ถึง 20 ไมโครเมตร) ให้อยู่ภายใน ±5% เพื่อหลีกเลี่ยงประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าที่ไม่สม่ำเสมอในบริเวณเฉพาะที่

การอบแห้งและการตั้งตัว: หลังจากการพิมพ์ จะใช้การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ (80-100℃) หรือการอบแห้งด้วยอินฟราเรด เพื่อให้แน่ใจว่าสารนำไฟฟ้ากราฟีนจะแข็งตัวอย่างรวดเร็ว ก่อให้เกิดชั้นนำไฟฟ้าที่เสถียร ป้องกันความเสียหายต่อประสิทธิภาพของพื้นผิวเนื่องจากอุณหภูมิสูง และเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้นนำไฟฟ้ากับพื้นผิว โดยมีอัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานพื้นผิว ≤ 10% หลังจากดัดงอ 1000 ครั้ง

วิธีการประมวลผลหลัก: วิธีการเคลือบผิว - ครอบคลุมเต็มที่และมีความนำไฟฟ้าสม่ำเสมอ

อุปกรณ์เคลือบแบบขูดที่มีความแม่นยำสูง เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการการนำไฟฟ้าโดยรวมและชั้นนำไฟฟ้าพื้นที่ขนาดใหญ่ โดยใช้ในการเคลือบสารละลายกราฟีนนำไฟฟ้าลงบนพื้นผิวสปันเลซอย่างสม่ำเสมอ:

การควบคุมความสม่ำเสมอของการเคลือบ: ด้วยการปรับช่องว่างของใบมีดปาด (ปรับได้ตั้งแต่ 5 ถึง 30 ไมโครเมตร) และความเร็วในการส่งผ่านของวัสดุตั้งต้น (2-6 เมตร/นาที) จะได้ชั้นนำไฟฟ้าที่ต่อเนื่อง ปราศจากฟองอากาศ และเคลือบอย่างสมบูรณ์บนพื้นผิวของวัสดุตั้งต้น โดยมีพื้นที่ครอบคลุมสูงสุดถึง 100% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านการนำไฟฟ้าโดยรวม

การควบคุมความหนาอย่างแม่นยำ: เมื่อรวมกับระบบตรวจวัดความหนาแบบออนไลน์ ความหนาของชั้นนำไฟฟ้าจะถูกตรวจสอบแบบเรียลไทม์ โดยมีข้อผิดพลาดควบคุมได้ภายใน ±3% ช่วยป้องกันความผันผวนของประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าเนื่องจากความแปรผันของความหนา การอบแห้งและการยึดเกาะ: หลังจากการใช้งานเสร็จสิ้น จะใช้กระบวนการอบแห้งด้วยลมร้อนหมุนเวียน (70-90℃) เพื่ออบแห้งชั้นนำไฟฟ้าอย่างช้าๆ ทำให้มั่นใจได้ว่าอนุภาคกราฟีนกระจายตัวอย่างสมบูรณ์และก่อตัวเป็นเครือข่ายนำไฟฟ้า หลังจากอบแห้งแล้ว การยึดเกาะของชั้นนำไฟฟ้าจะแข็งแรง (การยึดเกาะถึงระดับ 1 ในการทดสอบแบบไขว้) และอัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานพื้นผิวหลังจากล้างด้วยน้ำ (สำหรับรุ่นที่ล้างด้วยน้ำได้) จะ ≤15% พร้อมประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าที่เสถียรและยาวนาน

III. ข้อดีของผลิตภัณฑ์: คุณสมบัติหลากหลายที่ผสานรวมกัน ช่วยเสริมศักยภาพในการใช้งานด้านการนำไฟฟ้า

ด้วยวัสดุพื้นฐานคุณภาพสูงที่หลากหลายและการตกแต่งผิวด้วยกราฟีนนำไฟฟ้าแบบสองกระบวนการ "พิมพ์/เคลือบ" ผ้าไม่ทอสปันเลซนำไฟฟ้ากราฟีนของเราจึงมีข้อได้เปรียบหลักหลายประการ ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับความต้องการด้านการนำไฟฟ้าในสาขาต่างๆ ได้อย่างยืดหยุ่น และให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการยกระดับผลิตภัณฑ์ของลูกค้าของเรา:

ประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าที่โดดเด่นและเสถียร: ค่าความต้านทานพื้นผิวสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ (ปรับได้ตั้งแต่ 10² ถึง 10⁶ โอห์ม/ตาราง) มีความสามารถในการปรับตัวสูงให้เข้ากับความต้องการด้านการนำไฟฟ้าของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และสถานการณ์อื่นๆ ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการนำไฟฟ้ายังคงเสถียรเป็นเวลานาน หลังจากดัดงอ 1000 ครั้งในสภาพแวดล้อมตั้งแต่ -40℃ ถึง 80℃ อัตราการเปลี่ยนแปลงความต้านทานพื้นผิวจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10% ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์จะทำงานได้ตามปกติในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน

ความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการที่ยืดหยุ่นและแข็งแกร่ง: ด้วยการพิมพ์และการเคลือบเป็นแกนหลัก วิธีการประมวลผลสามารถเลือกได้ตามความต้องการของลูกค้า เช่น เลือกวิธีการพิมพ์สำหรับลวดลายนำไฟฟ้าละเอียด และวิธีการเคลือบสำหรับพื้นที่นำไฟฟ้าขนาดใหญ่ ในขณะเดียวกัน ด้วยวัสดุพื้นฐานที่หลากหลาย ทำให้สามารถ "หนึ่งฉาก หนึ่งกระบวนการ หนึ่งวัสดุพื้นฐาน" ตอบสนองความต้องการด้านผลิตภัณฑ์และสถานการณ์การใช้งานของลูกค้าที่แตกต่างกันได้

ความยืดหยุ่นและความสบายที่ดีเยี่ยม: ด้วยความยืดหยุ่นของวัสดุพื้นฐานแบบสปันเลซ ผลิตภัณฑ์จึงสามารถงอและพับได้อย่างอิสระโดยไม่แตกหัก เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความโค้งงอตามพื้นผิวโค้ง เช่น อุปกรณ์สวมใส่ไฮเทคและอุปกรณ์ทางการแพทย์ที่สัมผัสกับผิวหนัง นอกจากนี้ วัสดุพื้นฐานที่เป็นมิตรต่อผิวอย่างวิสโคส ฝ้าย และเส้นใยไผ่ ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เกิดการระคายเคืองหรือรู้สึกไม่สบายเมื่อสัมผัสกับผิวหนัง

ปลอดภัย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และเป็นไปตามมาตรฐาน: ส่วนผสมของสารนำไฟฟ้ากราฟีนและวัตถุดิบที่เลือกใช้ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยของประเทศ (เช่น RoHS, OEKO-TEX® Standard 100) โดยไม่มีการปล่อยโลหะหนักที่เป็นอันตรายหรือสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย หลังจากการทดสอบการระคายเคืองผิวหนัง (ไม่มีอาการแดงหรือคัน) สามารถใช้งานได้อย่างปลอดภัยในทางการแพทย์และอุปกรณ์สวมใส่แบบอัจฉริยะที่ต้องสัมผัสกับผิวหนัง

IV. สถานการณ์การใช้งาน: ครอบคลุมหลายสาขา เสริมศักยภาพการอัปเกรดฟังก์ชันการทำงาน

ผ้าไม่ทอสปันเลซนำไฟฟ้ากราฟีนของเรา ซึ่งมีข้อดีคือ "วัสดุพื้นฐานหลากหลาย + การนำไฟฟ้าแบบสองกระบวนการ + ประสิทธิภาพยอดเยี่ยม" ได้ถูกนำไปประยุกต์ใช้อย่างกว้างขวางในด้านอิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ อุปกรณ์สวมใส่แบบอัจฉริยะ อุตสาหกรรม และสาขาอื่นๆ โดยเป็นส่วนสำคัญในการยกระดับฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า และส่งเสริมการพัฒนาเชิงนวัตกรรมของอุตสาหกรรมต่างๆ

สาขาอิเล็กทรอนิกส์: ใช้วัสดุพื้นฐานเป็นโพลีเอสเตอร์และวิสโคส สร้างลวดลายนำไฟฟ้าละเอียดด้วยวิธีการพิมพ์ ซึ่งสามารถใช้เป็นวัสดุบุภายในของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (เช่น วัสดุบุภายในของโทรศัพท์มือถือและแท็บเล็ต) วัสดุฐานของแผงวงจรแบบยืดหยุ่น และผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิต มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและความทนทานดีเยี่ยม ช่วยให้การทำงานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มีเสถียรภาพและให้การป้องกันไฟฟ้าสถิต

ด้านการแพทย์: โดยใช้วัสดุพื้นฐานที่เป็นผ้าฝ้าย/วิสโคสทั้งหมด และสร้างชั้นนำไฟฟ้าผ่านวิธีการเคลือบ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการผลิตแผ่นแปะนำไฟฟ้าทางการแพทย์ (เช่น แผ่นแปะตรวจคลื่นไฟฟ้าหัวใจ แผ่นแปะอิเล็กโทรดกายภาพบำบัด) ผ้าพันแผลนำไฟฟ้า เป็นต้น ซึ่งมีคุณสมบัติเข้ากันได้ดีกับร่างกายและให้ความรู้สึกสบายผิว สามารถนำสัญญาณไฟฟ้าทางชีวภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยในการติดตามและรักษาทางการแพทย์

ด้านอุปกรณ์สวมใส่ไฮเทค: ใช้เส้นใยวิสโคส/ไม้ไผ่เป็นวัสดุพื้นฐาน และสร้างพื้นผิวที่มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าเฉพาะโดยใช้วิธีการพิมพ์ ซึ่งสามารถใช้เป็นวัสดุบุภายในของสร้อยข้อมือ/นาฬิกาอัจฉริยะ ชั้นนำไฟฟ้าของเสื้อผ้าอัจฉริยะ แผ่นแปะตรวจสุขภาพ ฯลฯ มีความยืดหยุ่นและสวมใส่สบายผิว นำสัญญาณได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวัน

ด้านอุตสาหกรรม: โดยใช้โพลีเอสเตอร์เป็นวัสดุพื้นฐาน สร้างชั้นนำไฟฟ้าพื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยวิธีการเคลือบ ซึ่งสามารถนำไปใช้ในการผลิตผ้ากำจัดไฟฟ้าสถิตในอุตสาหกรรม วัสดุกรองนำไฟฟ้า ผ้าป้องกันคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า ฯลฯ มีคุณสมบัติการนำไฟฟ้าและทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม กำจัดไฟฟ้าสถิตและป้องกันการรบกวนจากคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยในการผลิตทางอุตสาหกรรม

V. พันธสัญญาของแบรนด์: ยึดมั่นในคุณภาพ ผลประโยชน์ร่วมกัน และความได้เปรียบทั้งสองฝ่ายเสมอ

นับตั้งแต่ก่อตั้ง บริษัท Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. ได้ยึดมั่นใน "คุณภาพที่ยั่งยืน" เป็นหัวใจหลักในการพัฒนา โดยบูรณาการเข้ากับกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอแบบสปันเลซนำไฟฟ้ากราฟีนทั้งหมด ด้วยความเป็นมืออาชีพและความรับผิดชอบ บริษัทฯ จึงดูแลรักษาประสิทธิภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ของลูกค้า

ขั้นตอนการคัดเลือกวัตถุดิบ: บริษัทคัดเลือกซัพพลายเออร์เส้นใยและซัพพลายเออร์สารละลายกราฟีนนำไฟฟ้าอย่างเข้มงวด วัตถุดิบแต่ละล็อตต้องมีรายงานการตรวจสอบคุณภาพและใบรับรองความปลอดภัย สารละลายกราฟีนนำไฟฟ้าต้องมีรายงานการทดสอบประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าจากหน่วยงานภายนอก (รวมถึงการทดสอบความต้านทานพื้นผิวและการยึดเกาะ) วัตถุดิบเหล่านั้นจะสามารถนำมาใช้ได้ก็ต่อเมื่อผ่านการตรวจสอบซ้ำของบริษัทเราแล้ว (องค์ประกอบของเส้นใย ความบริสุทธิ์ของสารละลาย และความปลอดภัย) เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยตั้งแต่ต้นทาง

ขั้นตอนการผลิต: ขั้นตอนนี้มีทีมตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพและอุปกรณ์ทดสอบที่แม่นยำ (เช่น เครื่องทดสอบความต้านทานพื้นผิว เครื่องทดสอบการยึดเกาะ และเครื่องทดสอบความหนา) มีการตรวจสอบแบบสุ่มแบบเรียลไทม์ในตัวชี้วัดสำคัญ เช่น ประสิทธิภาพของวัสดุพื้นฐาน ความสม่ำเสมอของชั้นนำไฟฟ้า และประสิทธิภาพการนำไฟฟ้า มีการเก็บตัวอย่างผลิตภัณฑ์แต่ละล็อตไว้เพื่อใช้อ้างอิงในอนาคต เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานเข้าสู่ตลาด

ขั้นตอนการบริการ: บริษัทให้บริการแบบครบวงจรแก่ลูกค้า ตั้งแต่ "การสื่อสารความต้องการ - การเลือกวัสดุพื้นฐาน - การออกแบบโซลูชันนำไฟฟ้า (เช่น การปรับแต่งความต้านทานพื้นผิว การเลือกกระบวนการพิมพ์/เคลือบ) - การผลิตตัวอย่าง - การผลิตจำนวนมาก - การติดตามหลังการขาย" หากลูกค้ามีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าหรือวิธีการผลิต บริษัทสามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามความต้องการใช้งานจริงอย่างแม่นยำ

ในอนาคต เราจะยังคงยึดมั่นใน "ความต้องการของลูกค้า" ต่อไป เร่งพัฒนาเทคโนโลยีการนำไฟฟ้าของกราฟีน (เช่น การพัฒนากระบวนการที่มีประสิทธิภาพการนำไฟฟ้าสูงขึ้นและชั้นนำไฟฟ้าที่บางลง) ขยายความหลากหลายของวัสดุพื้นฐานและสถานการณ์การใช้งาน และมุ่งมั่นที่จะเป็นผู้จัดจำหน่าย "คุณภาพที่เชื่อถือได้ การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น บริการระดับมืออาชีพ" ในด้านผ้าไม่ทอสปันเลซนำไฟฟ้ากราฟีน เราจะร่วมมือกับลูกค้าเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการพัฒนาระยะยาวของ "ความร่วมมือที่ยั่งยืนและผลประโยชน์ร่วมกัน" และร่วมกันส่งเสริมการสร้างสรรค์นวัตกรรมและการยกระดับอุตสาหกรรมผ้าไม่ทอสปันเลซเชิงฟังก์ชัน