ผลิตภัณฑ์ผ้าไม่ทอสปันเลซเคลือบแบบอัดรีด

การผสมผสานวัสดุพื้นผิวที่หลากหลาย ช่วยสร้างรากฐานที่มั่นคงสำหรับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ประสิทธิภาพที่โดดเด่นของผ้าไม่ทอสปันเลซเคลือบด้วยการอัดรีดนั้น มาจากการคัดเลือกทางวิทยาศาสตร์และการปรับแต่งอย่างแม่นยำของวัสดุพื้นฐานผ้าสปันเลซและวัสดุเมมเบรน Yongdeli ยึดมั่นในหลักการ "การปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อม + การเสริมประสิทธิภาพ" โดยเลือกใช้วัตถุดิบคุณภาพสูง เช่น โพลีเอสเตอร์ วิสโคส ฝ้าย และเส้นใยไผ่ เพื่อทำเป็นผ้าพื้นฐานสปันเลซ และผสมผสานกับอนุภาควัสดุเมมเบรนที่หลากหลาย เช่น PE, TPU, PU, ​​PET และ PTFE ผ่านกระบวนการเคลือบด้วยการอัดรีด ทำให้เกิดการผสมผสานประสิทธิภาพหลายมิติที่ตรงกับความต้องการของอุตสาหกรรมต่างๆ อย่างแม่นยำ:

การผสมผสานที่ยืดหยุ่นระหว่างผ้าสปันเลซและวัสดุเมมเบรน ทำให้ผ้าไม่ทอสปันเลซเคลือบแบบอัดรีดของ Yongdeli สามารถคงคุณสมบัติที่ยืดหยุ่นและเป็นมิตรต่อผิวของผ้าสปันเลซไว้ได้ ในขณะเดียวกันก็ใช้ประโยชน์จากวัสดุเมมเบรนเพื่อให้ได้ฟังก์ชันเฉพาะ เช่น การกันน้ำ การป้องกัน และความทนทานต่อการสึกหรอ ทำให้เกิดข้อได้เปรียบแบบ "1 + 1 > 2"

- คุณลักษณะของวัสดุพื้นฐานของผ้าสปันเลซ: วัสดุพื้นฐานโพลีเอสเตอร์ให้ความแข็งแรงและทนทานต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม วัสดุพื้นฐานวิสโคสช่วยเพิ่มการดูดซับความชื้นและการระบายอากาศ วัสดุพื้นฐานฝ้ายมีข้อดีตามธรรมชาติที่เป็นมิตรต่อผิวและไม่ระคายเคือง วัสดุพื้นฐานใยไผ่มีคุณสมบัติในการต้านเชื้อแบคทีเรียตามธรรมชาติ ซึ่งสามารถเลือกใช้ได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของสถานที่ใช้งาน

- ข้อดีของอนุภาควัสดุเมมเบรน: อนุภาค PE มีประสิทธิภาพคุ้มค่าสูงและสร้างชั้นกันน้ำและกันความชื้นพื้นฐานได้หลังจากการเคลือบ อนุภาค TPU/PU มีความยืดหยุ่นสูงและผลิตภัณฑ์มีทั้งคุณสมบัติกันน้ำและความยืดหยุ่นหลังจากการเคลือบ อนุภาค PET มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรม อนุภาค PTFE มีคุณสมบัติระบายอากาศและกันน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นตัวเลือกหลักสำหรับสถานการณ์การป้องกันระดับสูง

ข้อได้เปรียบในการแข่งขันหลัก คือ กระบวนการเคลือบที่เป็นเอกลักษณ์

ผ้าไม่ทอสปันเลซเคลือบของยงเดลีอาศัยการผสมผสานวัสดุพื้นฐานคุณภาพสูงและกระบวนการเคลือบขั้นสูง ซึ่งไม่เพียงแต่มีข้อดีพื้นฐานเท่านั้น แต่ยังเน้นคุณค่าที่เป็นเอกลักษณ์เมื่อเทียบกับกระบวนการเคลือบแบบอื่นๆ ก่อให้เกิดความสามารถในการแข่งขันหลัก 5 ประการ:

- ความแข็งแรงในการยึดเกาะที่เหนือกว่าและความทนทานต่อสภาพอากาศที่ยอดเยี่ยม: ด้วยกระบวนการเคลือบแบบอัดรีดที่อุณหภูมิสูง อนุภาคของวัสดุเมมเบรนจะแทรกซึมและหลอมรวมกับเส้นใยผ้าสปันเลซอย่างล้ำลึกหลังจากการหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดโครงสร้างการสานกันแบบ "เส้นใย-เมมเบรน" ความแข็งแรงในการลอกสามารถสูงถึง 6N/3cm หรือมากกว่า ซึ่งเหนือกว่ากระบวนการเคลือบแบบเดิม (5N/3cm) อย่างมาก หลังจากผ่านการนวด การยืด และการทดสอบวัฏจักรที่อุณหภูมิสูงซ้ำๆ แล้ว ก็ไม่มีการหลุดลอก และมีความเสถียรที่ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและอุณหภูมิสูง

1. ชั้นเมมเบรนสม่ำเสมอยิ่งขึ้น ควบคุมความหนาได้แม่นยำ: กระบวนการเคลือบควบคุมการไหลและความหนาของวัสดุเมมเบรนผ่านหัวฉีดเคลือบอย่างแม่นยำ ข้อผิดพลาดของความหนาของชั้นเมมเบรนสามารถควบคุมได้ภายใน ±0.01 มม. และความเรียบของพื้นผิวดีกว่ากระบวนการเคลือบแบบเดิม (ที่อาศัยความสม่ำเสมอของความหนาของเมมเบรนที่ผลิตไว้ล่วงหน้า) สามารถกำหนดความหนาของเมมเบรนได้ตั้งแต่ 0.01 ถึง 0.1 มม. ตั้งแต่เมมเบรนขนาดเล็กที่ระบายอากาศได้ดี ไปจนถึงเมมเบรนหนาที่ทนต่อการสึกหรอ เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง

2. ไม่ใช้กาว เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัยกว่า เหมาะสำหรับสถานการณ์ที่ต้องการมาตรฐานสูง: กระบวนการเคลือบไม่จำเป็นต้องใช้กาวเพิ่มเติม โดยการรวมอนุภาคของวัสดุเมมเบรนเข้ากับผ้าโดยตรงผ่านการหลอมละลายที่อุณหภูมิสูง หลีกเลี่ยงปัญหาฟอร์มาลดีไฮด์และกลิ่นที่อาจเกิดขึ้นจากกาวในกระบวนการเคลือบได้อย่างสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์สามารถผ่านการรับรองมาตรฐานอาหารของ FDA และการทดสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพระดับทางการแพทย์ได้อย่างง่ายดาย ปรับให้เข้ากับสถานการณ์การสัมผัสอาหาร ผลิตภัณฑ์สำหรับเด็ก และการป้องกันทางการแพทย์ได้อย่างปลอดภัย 3. ประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้นและข้อได้เปรียบด้านต้นทุนมากขึ้น: กระบวนการเคลือบใช้กระบวนการ "อนุภาค-หลอมละลาย-ไหล" แบบบูรณาการ ขจัดความจำเป็นในการเตรียมวัสดุฟิล์มล่วงหน้าและขั้นตอนการติดกาว ความเร็วในการผลิตสูงกว่ากระบวนการเคลือบมากกว่า 30% และยังขจัดต้นทุนในการเตรียมวัสดุฟิล์มล่วงหน้าและการจัดหากาว ในการผลิตขนาดใหญ่ สามารถลดต้นทุนต่อหน่วยได้ 15%-20% ทำให้ลูกค้าได้รับโซลูชันที่คุ้มค่า

4. ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับกระบวนการที่กว้างขึ้นและการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่นกว่า: ชั้นฟิล์มของผลิตภัณฑ์หลังการเคลือบจะผสานรวมเข้ากับวัสดุผ้าอย่างสมบูรณ์ โดยไม่มีข้อจำกัดของ "ขอบเขตฟิล์ม-ผ้า" เหมือนในกระบวนการเคลือบ ทำให้สามารถเคลือบพื้นผิวโค้ง การเคลือบเฉพาะจุด และการขึ้นรูปอื่นๆ ได้ เหมาะสำหรับความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงซับซ้อนมากขึ้น ในขณะเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ยังคงรักษาคุณสมบัติความยืดหยุ่นของผ้าสปันเลซ ซึ่งสามารถพับ ตัด และปิดผนึกด้วยความร้อนได้ง่าย โดยมีประสิทธิภาพในการแปรรูปที่เหนือกว่าผลิตภัณฑ์เคลือบอย่างมาก

5. ความสามารถในการปรับตัวเข้ากับสภาพแวดล้อมได้ดีและประสิทธิภาพการทำงานที่เสถียร: โครงสร้างเมมเบรนที่ขึ้นรูปด้วยการหลอมที่อุณหภูมิสูงมีช่วงอุณหภูมิที่กว้างกว่าสำหรับอุณหภูมิสูงและต่ำ สามารถใช้งานได้อย่างเสถียรในสภาพแวดล้อมตั้งแต่ -50℃ ถึง 150℃ เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์เคลือบ (-40℃ ถึง 120℃) ช่วงอุณหภูมิที่ใช้งานได้จึงกว้างกว่า นอกจากนี้ยังมีความทนทานต่อการเสื่อมสภาพและการกัดกร่อนทางเคมีที่ดีกว่า โดยมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าผลิตภัณฑ์เคลือบถึง 60%

กระบวนการเคลือบแบบไหลเวียนที่อุณหภูมิสูง ควบคุมคุณภาพแกนกลาง

ยงเดลีได้พัฒนาระบบการผลิตแบบมาตรฐานครบวงจร ตั้งแต่ "การเตรียมพื้นผิว + การเคลือบด้วยอุณหภูมิสูง + การระบายความร้อนและการขึ้นรูป + การตรวจสอบที่แม่นยำ" โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการเคลือบ ซึ่งเป็นจุดแข็งทางเทคนิคที่สำคัญ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการยึดเกาะที่แข็งแรงและมั่นคงระหว่างฟิล์มและวัสดุผ้า

1. ขั้นตอนแรก: การเตรียมพื้นผิวอย่างแม่นยำ: เลือกวัสดุผ้าสปันเลซที่เหมาะสม (เช่น ผ้าฝ้ายสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร โพลีเอสเตอร์สำหรับการป้องกันทางอุตสาหกรรม) และอนุภาควัสดุฟิล์ม (เช่น PE สำหรับกันน้ำ PTFE สำหรับกันน้ำและระบายอากาศ) ตามข้อกำหนดด้านฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์ ทำความสะอาดและทำให้ผ้าสปันเลซแห้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความชื้นน้อยกว่า 5% เพื่อหลีกเลี่ยงฟองอากาศในระหว่างการเคลือบ คัดกรองและกำจัดสิ่งสกปรกออกจากอนุภาควัสดุฟิล์มเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นฟิล์มมีความบริสุทธิ์

2. ขั้นตอนที่สอง: การเคลือบด้วยความร้อนสูง (กระบวนการหลัก): ใช้เครื่องเคลือบอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงในการป้อนอนุภาควัสดุฟิล์มเข้าไปในกระบอกป้อน และหลอมให้เป็นของเหลวที่อุณหภูมิ 180-280℃ ควบคุมอัตราการไหลของวัสดุฟิล์มที่หลอมเหลวผ่านปั๊มวัดปริมาณที่แม่นยำ และไหลอย่างสม่ำเสมอลงบนพื้นผิวของผ้าสปันเลซที่เคลื่อนที่อย่างสม่ำเสมอผ่านหัวฉีดเคลือบ ในขณะเดียวกัน ให้กดวัสดุฟิล์มด้วยลูกกลิ้งเพื่อช่วยในการหลอมรวม ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุฟิล์มที่หลอมเหลวจะแทรกซึมและสานเข้ากับเส้นใยของผ้าสปันเลซอย่างสมบูรณ์ โดยควบคุมความหนาของชั้นฟิล์มอย่างแม่นยำภายในช่วงที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (0.01-0.1 มม.)

3. ขั้นตอนที่สาม: การระบายความร้อน การขึ้นรูป และการตกแต่งขั้นสุดท้าย: ผลิตภัณฑ์ลามิเนตจะเข้าสู่โซนระบายความร้อนด้วยลูกกลิ้งเย็นทันที เพื่อทำให้โครงสร้างฟิล์มคงตัวอย่างรวดเร็วในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิ 10-20℃ จากนั้นจะผ่านกระบวนการอบแห้งด้วยลมร้อนเพื่อขจัดความชื้นที่เหลืออยู่บนพื้นผิว และตัดและม้วนตามความต้องการของลูกค้า แปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความกว้างต่างกัน (1 ม. - 3.2 ม.) ในบางกรณี การกด การพิมพ์ และการตกแต่งขั้นสุดท้ายอื่นๆ สามารถดำเนินการพร้อมกันได้

4. ขั้นตอนที่สี่: การตรวจสอบคุณภาพแบบครบวง: สร้าง "ระบบตรวจสอบคุณภาพสามมิติ" โดยรวมการทดสอบแรงดึง (ใช้เครื่องทดสอบแรงดึงเพื่อให้แน่ใจว่า ≥6N/3cm) การตรวจสอบประสิทธิภาพของชั้นฟิล์ม (ความสม่ำเสมอของความหนา การกันน้ำ การระบายอากาศ ฯลฯ การทดสอบพิเศษ) และการตรวจสอบคุณภาพด้านรูปลักษณ์ (ตรวจสอบฟองอากาศ รูเล็กๆ ข้อบกพร่องของชั้นฟิล์มที่ไม่สม่ำเสมอ) เพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน และรับประกันอัตราผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ 100% ของโรงงาน

การใช้งานที่หลากหลาย ช่วยเสริมศักยภาพในการยกระดับอุตสาหกรรม

ด้วยข้อดีหลักๆ คือ "การยึดเกาะที่แข็งแรง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปลอดภัย คุ้มค่าด้านต้นทุน" ผสานกับคุณค่าอันเป็นเอกลักษณ์ของกระบวนการเคลือบ ทำให้ผ้าไม่ทอสปันเลซเคลือบของยงเดลีถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ การแพทย์ ของใช้ในบ้าน อุตสาหกรรมทั่วไป และการดูแลเด็ก โดยนำเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งได้ตามความต้องการของแต่ละอุตสาหกรรม

1. อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร: เลือกใช้ผ้าสปันเลซฝ้าย/วิสโคสแท้ + เคลือบ PE คุณสมบัติไม่เหนียวเหนอะหนะและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สอดคล้องกับมาตรฐานสำหรับอาหาร ชั้นฟิล์มมีความสม่ำเสมอและสามารถป้องกันออกซิเจนและความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนมปัง อาหารปรุงสุก ขนมขบเคี้ยว ฯลฯ เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์เคลือบแล้ว ต้นทุนลดลงมากกว่า 15% และประสิทธิภาพการปิดผนึกด้วยความร้อนดีกว่า ทำให้การปิดผนึกเป็นล็อตทำได้ง่ายขึ้น

2. อุตสาหกรรมอุปกรณ์ป้องกันทางการแพทย์: ใช้ผ้าทอเส้นใยเซลลูโลสแบบมีกาวในตัว + การเคลือบ PTFE การออกแบบที่ไม่ใช้กาวช่วยป้องกันการระคายเคืองผิวหนัง ผ้าเมมเบรนเชื่อมติดกันอย่างแน่นหนา สามารถป้องกันของเหลวในร่างกายและแบคทีเรียได้ ในขณะที่ยังคงรักษาประสิทธิภาพการระบายอากาศ สามารถนำไปใช้ทำชั้นในของชุดป้องกันทางการแพทย์ แผ่นรองผ่าตัดแบบใช้แล้วทิ้ง ฯลฯ ผ่านการทดสอบมาตรฐานทางการแพทย์แล้ว และมีความปลอดภัยสูงกว่าผลิตภัณฑ์เคลือบแบบเดียวกันมาก

3. อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์สำหรับเด็กและคุณแม่: การเลือกใช้ผ้าฝ้ายทอมือ 100% ร่วมกับการเคลือบ TPU ทำให้ได้วัสดุที่เป็นธรรมชาติและอ่อนโยนต่อผิว ปราศจากสารเคมีตกค้าง มีคุณสมบัติกันน้ำและยืดหยุ่น สามารถนำไปใช้ทำผ้ากันเปื้อนเด็ก ผ้ากันเปื้อนกันน้ำ ชั้นนอกของผ้าอ้อม ฯลฯ ชั้นเมมเบรนบางและสม่ำเสมอ ไม่แข็งกระด้างเหมือนผลิตภัณฑ์เคลือบ และช่วยเพิ่มความสบายให้กับทารกขณะสวมใส่

4. อุตสาหกรรมการป้องกัน: ใช้ผ้าทอโพลีเอสเตอร์ร่วมกับการเคลือบ PET ทำให้ทนต่ออุณหภูมิสูง (150℃) และยึดติดกันอย่างแน่นหนา สามารถนำไปใช้ทำผ้ากันเปื้อนป้องกันอุณหภูมิสูงในอุตสาหกรรม ผ้าคลุมกันฝุ่นสำหรับอุปกรณ์ ผ้าป้องกันการเชื่อม ฯลฯ ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีอุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพการทำงานจะคงที่ และอายุการใช้งานยาวนานกว่าผลิตภัณฑ์เคลือบถึงสองเท่า

5. อุตสาหกรรมของใช้ในบ้าน: เลือกใช้เส้นใยไผ่/ผ้าฝ้าย 100% ทอแบบเข็ม + เคลือบ PE/TPU เพื่อผลิตผ้าปูโต๊ะกันน้ำ ผ้าคลุมโซฟา พรมปูพื้นห้องน้ำ ฯลฯ ไม่ใช้กาว เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และทำความสะอาดง่าย ชั้นเมมเบรนสม่ำเสมอและไม่ยับง่าย เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์เคลือบ สามารถออกแบบชั้นเมมเบรนให้บางกว่าได้ โดยยังคงคุณสมบัติกันน้ำและระบายอากาศได้อย่างสมดุล

บริษัท ยงเดลี สปันเลซด์ ไม่ทอ แฟบริก จำกัด มุ่งมั่นในการวิจัยและผลิตผ้าไม่ทอแบบเคลือบด้วยเข็มมาโดยตลอด โดยยึดมั่นใน "คุณภาพเป็นรากฐาน นวัตกรรมเป็นหัวใจ" ในอนาคต บริษัทฯ จะปรับปรุงพารามิเตอร์ของกระบวนการเคลือบอย่างต่อเนื่อง และขยายการใช้วัสดุพื้นฐานและวัสดุเมมเบรนให้หลากหลายมากขึ้น เพื่อมอบโซลูชันผ้าไม่ทอแบบเคลือบด้วยเข็มที่มีประสิทธิภาพและตรงตามความต้องการของลูกค้ามากยิ่งขึ้น และร่วมกันสร้างเส้นทางสู่การพัฒนาคุณภาพสูง!